理想的なプロジェクトの進め方
工場建設は現状の課題把握と目標を設定することがスタートです。
食・医薬に対する「安心・安全」の意識は年々高まっており、食品・医薬品メーカーにおいては、法令の遵守はもちろんのこと、衛生面や製造プロセスの管理体制などが厳しく問われています。更に地震などの天災への対策、また一方で、多様な消費者のニーズに迅速に応えていくことも求められており、食品・医薬品工場を建設する際には様々な角度から検討を進めていく必要があります。
新製品の展開や生産量の増加、又は老朽化による工場新設や工場再編、またBCP対策による工場移転や分散化等による工場建設に関する計画は、今後の会社の命運を握るといっても過言ではない一大プロジェクトです。工場建設は、とても大きな投資ですから、建設した後で、簡単にやり直しすることができません。
課題の把握 / 目標設定
まずは現状を把握し、課題や問題点を徹底的に抽出した上で、将来を見据えた目標とスケジュールを設定します。
それぞれの課題に対応した目標設定
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お客様の課題や悩み事
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生産性の向上
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生産設備と建築の調和
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各種法令の遵守
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安心・安全への対応
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工場建設等の課題や要望事項を把握する
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問題点を解決するために必要な目標設定を立てる
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将来を見据えた計画とスケジュールを立てる
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関係する法令・条例を把握する
工場建設プロジェクトの流れ
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基本構想
どのような工場を作るのか方向性を決める段階
お客様の役割
目標の設定
基本条件の設定
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工場建設の目的・背景(新設/増設/更新など)の共有
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製造したい製品・想定生産能力および建設条件の提示
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希望する稼働開始時期・スケジュール感の共有
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将来計画(増設、品目追加、事業拡張等)および投資額・予算感の共有
基本構成書の確認
キリンエンジニアリングの役割
基本構成書の作成
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構想の整理(目的・コンセプト)
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構想条件の整理(建設予定地・生産量・ライン構成・法的条件・将来構想)
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製造工程の可視化
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機器リスト作成
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全体概略工程
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投資想定金額算出
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今後の課題抽出
ポイント
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お客様の視点に立ち、新工場建設の目的や立地、製造内容、予算を一つひとつ整理。構想段階から伴走しながら、食品・医薬品分野の専門知見を活かし、実現性の高い工場の全体像と建設条件を描きます。
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基本計画
建築と設備の条件と規模を確定する段階
お客様の役割
設計条件の設定
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新工場建設の目的・背景(生産能力増強/新製品対応 など)
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想定する製造内容・品質レベル(食品・医薬品の区分、要求水準)
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敷地情報や候補地に関する条件
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投資予算の考え方、求める完成時期
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社内関係部門(経営・製造・品質など)の基本的な考え方の共有
基本計画書の確認
キリンエンジニアリングの役割
基本計画書の作成
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基本条件の確認・分析
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各種データ分析
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各種条件整理・分析
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法規関連調査
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各種配置計画
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建設計画
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ゾーニング計画
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機械設備導入計画
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ユーティリティ計画
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全体工程計画
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投資想定金額算出
ポイント
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食品・医薬品工場に精通したエンジニアが、敷地条件や法規制を踏まえながら、必要機能の整理から配置計画、建物規模、投資額・工期の目安までを一体的に検討し、実現性の高い基本計画を策定します。
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基本設計
基本計画に基づき、建築や設備の仕様を具体化する段階
お客様の役割
設計条件の設定
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基本計画内容(レイアウト、生産能力、将来拡張の考え方等)の最終確認
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製造条件・運用条件(工程、シフト、衛生レベル等)の詳細提示
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デザイン・外観イメージに関するご要望の共有
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設計内容・仕様に対するご承認
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予算・スケジュールに関するご判断
基本設計書の確認
キリンエンジニアリングの役割
基本条件・基本計画の見直し
基本設計書の作成
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全体システム設計
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オペレーション設計
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レイアウト設計
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建築設計/建築付帯設備設計
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生産設備設計
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物流設備設計
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情報システム設計
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ユーティリティ設備設計
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全体工程表
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概算金額算出
ポイント
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基本計画で整理した要件をもとに、建物形状・構造・各種設備仕様を具体化。平面図・立面図などの設計図として落とし込み、法規適合性と施工性を確認しながら、コスト精度を高めた実行可能な設計を行います。
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詳細設計
基本設計に基づき、工事や設備製作に必要な仕様の決定及び図面を作成する段階
お客様の役割
設計条件の設定
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詳細設計図・仕様書に対する内容確認およびご承認
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使用材料・仕上げ・設備機器に関する最終決定
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製造設備・什器など支給品の仕様・納期情報のご提示
詳細設計書の確認
キリンエンジニアリングの役割
各種申請書の作成
引合仕様書の作成
プロジェクト遂行 計画書の作成
調達計画
ポイント
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KECは食品・医薬品工場に精通した知見を活かし、材料・寸法・施工方法を具体化。設備・配管・電気まで一貫して調整し、発注・施工に即使える「工事可能な図面」を確実に仕上げます。
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調達
詳細設計図をもとに機器・資材を発注する段階
お客様の役割
引合条件の確認
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指定建設会社、指定メーカーの有無
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支払いスケジュールの調整
キリンエンジニアリングの役割
引合先選定
技術評価
契約・発注
見積比較
見積提示
納期決定
ポイント
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詳細設計で確定した工事可能な図面をもとに、仕様・数量・条件を正確に整理。食品・医薬品工場に精通した知見で見積内容を精査し、適正な発注と安定した調達を実現します。
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建設
詳細設計に基づき、建物・設備をつくり上げる段階
お客様の役割
ご契約
工事着手指示
お引渡し
各工事の検収
キリンエンジニアリングの役割
建築計画立案
各種工事
予算管理
安全管理
工程管理
品質管理
官庁調査対応
ポイント
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安全を最優先に、建築・生産設備工事を一括管理。確実な品質確保を軸に、工程・予算・各種工事を統合的に統制し、食品・医薬品工場に求められる基準と官庁対応を確実に実行します。
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試運転
工場と設備が設計通りに動くことを確認する段階
お客様の役割
試運転
完成検査・最終検収
キリンエンジニアリングの役割
性能確認
試運転立会
運転マニュアル作成
オペレーション教育
完成図書提出
ポイント
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設備性能を的確に確認する性能確認と試運転立会を通じ、安全で安定した稼働を実現。運転マニュアル作成やオペレーション教育、完成図書提出まで一貫対応し、確実な立上げを支援します。
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運転・保守
本稼働・メンテナンス計画
設計、施工に直接携わってきたプロジェクトメンバーがお客様の要望に合わせた最適な保全計画の立案を行います。
運転保守
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現状調査・重要度分類
お客様の各設備を調査。設備の重要度を分類します。
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定期点検内容の決定
重要度に応じて、定期点検内容を決定します。
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保全方針の決定
豊富な工場建設実績を元に、
必要に応じてリスク分析を実施しながら、保全方針を決定します。 -
部品交換周期の決定
保全方針に沿って、
各設備の機器及び部品毎に点検周期、交換周期を決定します。
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キリンエンジニアリングは
お客様の最適な予防保全を
サポート
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お客様のご要望に応じて様々な生産設備に対応できる保全計画を立案します
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ベストな保全計画の立案・実施・評価の提供により突発故障の頻度を減らし、設備の延命を図ることができます
お客様の想いを
「かたち」に
期待を超えるエンジニアリングでお客様の想いを実現する
