地域に愛される高品質を実現した工場造り｜豆乳工場建設プロジェクトストーリー

プロジェクトメンバー

• 

  臼井 克光
  （うすい よしみつ）

  エンジニアリング技術部
  プロジェクトマネージャー

• 

  岩舘 大介
  （いわだて だいすけ）

  飲料食品プロジェクト部
  生産設備リーダー

• 

  北村 太郎
  （きたむら たろう）

  エンジニアリング技術部
  建築担当

• 

  平野 力
  （ひらの つとむ）

  営業部
  営業担当

プロジェクトの成功は双方のコミュニケーションで決まる！

本プロジェクトはキリンエンジニアリングでは初めての「生おから」を搬送するというミッションがあった。初の取り組みということもあり、今まで培ってきた技術を最大限に活用するとともに、お客様の知恵を合わせ創意工夫を重ねることが、このプロジェクトの成功の鍵を握っていた。お客様の工場独自の文化やルールを建設だけでなく設計においても念頭に置きながら、既存にないアイディアを提案・実現することで「キリンエンジニアリングに依頼して良かった」と満足していただける結果となった。その裏には、毎週定例ミーティングを設け、お客様の思いを確認すること・課題点を聞き出す綿密なコミュニケーションを取り続けることで、10年20年先へつながる工場建設が可能となるのだ。

大雪、台風直撃、大地震　遅延した工程

2017年6月から始まった建設工事期間中で3度も大型自然災害が発生。工場の稼働工程へ大きな影響を与えることとなった。遅延した工程を巻き返すため、密な工程会議を顧客、また協力会社と開催し、全体工程の見直しを図った。
だが当然、単純に工程表を短縮し各工事をラップさせることで工事が短く出来る訳では無い。設計段階へ立ち戻り、安全管理・コスト管理・品質管理の側面から、短縮できる施策や最適な工法を見直す必要がある。
厳しい状況下の中、稼働を熱望するお客様のために、PMを中心に各要素技術のメンバーが検討・工夫を重ね、ラップした工程をどのように管理するかを徹底的に話し合い、予定日に工場稼働を間に合わせることが出来た。

地域特性に応じた処理システムのご提案

食品工場の製造工程から排出される排水は、製造する製品の種類、製造量、洗浄頻度などにより、その性状が大きく異なる。
そのため、排水性状の分析値はもとより排出工程ごとの特徴を捉え、排水処理方式を検討し、最適な排水処理設備を提案していくことが求められた。さらに試運転・製造テスト・営業運転の各段階でどのような性状物（質）がどれだけ排出されるか（量）という基本を押さえ提案していく等、入念な確認業務が必要となる。
今回浄化の仕組みとして、オゾンの力と多様な微生物を活用した処理システムを提案したことで、地域独自の水環境の規定や保全に対応できるような、周辺環境に負荷の少ない設備を実現した。そして、循環型社会に貢献させることが可能となった。

Voice

担当者

完成品として顧客企業に引き渡すことが最終地点ではありません。今まで培った技術・設備ノウハウやサービスを提供し、その後も10年20年先も変わらず稼働し続けることが大切です。お客様の要望や、コンセプトをしっかりと理解し設計・施工に反映してきました。お客様の立場に立って考え、寄り添い達成していく。結局はそれに尽きます。

お客様

設計段階では豊富な食品工場設計の技術と経験を基に当社の理想とする工場となるように様々な提案をして頂きました。また建設時は行政機関や近隣住民の方々との調整を行い、スムーズに工事が進むように管理して頂きました。
特に建設期間中には地震や大雪などの自然災害に見舞われ工事の遅れも覚悟しましたが、キリンエンジニアリング社の現場所員の方々が安全作業を最優先にしつつ大変頑張っていただいたおかげで予定通り完成でき、本当に感謝しております。
現在、設計イメージどおりの衛生的かつ最適な作業空間で最高品質の豆乳を順調に生産しており、商談や工場見学でお越しになられるお客様に当社で生産される豆乳が安全安心品質であることを実感していただいております。