湖池屋様初の九州生産拠点 九州阿蘇工場建設プロジェクトのご紹介｜食品工場建設・医薬品プラントエンジニアリングの「キリンエンジニアリング株式会社」

まずは、居ぬき倉庫の調査から始めた。
工事の計画を立てるにあたり、事前の調査は欠かせない。図面があったとしても建物というのは図面通りとは限らず、今回は居ぬきの物流倉庫からポテトチップス製造の食品工場への用途変更の検討も必要であったからだ。
当時、湖池屋関東第三工場（加須市）建設中という、2か所同時に建設計画をされていたこともあり、可能な限り、既存の設備・配管等を利用して、効率良くコスト削減を目指し、改修していきたいという狙いもあった。
例えば、元の倉庫は雨水の排水で複雑な構造であった。屋根からの雨水は倉庫の北側に溜まるのだが、排水は床下の管を通して南側に移動させてから行う仕組みになっている。床下には1.5㎡の大きなトンネルがあり、そこに排水用の管が通っていた。
そこで、既存のトンネルを利用して新しく床を掘る作業を減らすよう工夫。トンネル内に排水が必要な生産設備の配管も入れ込むようにしたのだ。最も水を使う生産設備でこの工夫を行ったため、新たに床下を掘るための工期とコストを削減できた。
このような工夫をするためにも、床下や壁など見えない部分の配管、配線、鉄骨の位置、内部の広さなどを事前の調査で明確にしていった。

改修工事は新規の工場建設より、制約が多いという点でも注意が必要だ。元の建物の高さ、広さが決まっているのはもちろん、柱の位置なども変えることは出来ない。施工前に設備サイズ、レイアウト、必要なユーティリティ容量など、細部まで図面を作り込んでおく必要がある。
その際に役立ったのが、過去の工場建設プロジェクトの技術資料と仕様書だ。特にレイアウト設計やユーティリティ仕様に関しては、お客様とは過去に何度も一緒に仕事をしてきたことや、食品工場建設・プラント設備納入実績から、今までの蓄積された情報を最大限に活用した。
レイアウトは人の動線はどうだったか、不良品のラインアウトをどうしていたかなど、お客様が利用しやすい環境を考えながら、過去の事例を見て設計を進める。また、過去に導入した設備を参考にすることで、今回導入する設備や移設機器に必要な電気、水、エアー容量の計算も容易になった。
週1回開催するお客様との定例ミーティングでは、過去の食品工場建設実績から、課題に対して先回りした提案や対策を立てることが可能となり、お客様の要求に応えながらプロジェクトを進めていった。